在汽車內(nèi)飾件的制造、航空航天復合材料件低成本制造技術(shù)中常用到
碳纖維復合材料成型工藝。在汽車內(nèi)飾件的生產(chǎn)成型過程中，模具的溫度控制不好會造成復合材料的流動性不好，這樣又會導致碳纖維復合材料表面出現(xiàn)氣孔、干斑和流塊等表面瑕疵，如果在光滑一面則直接回爐重造；所以在利用碳纖維復合材料制造產(chǎn)品時，擁有一套穩(wěn)定靠譜的
模溫機，既能提高生產(chǎn)加工工藝品質(zhì)，又能降低瑕疵頻率，降低次品率。
碳纖維復合材料成型模溫機的工作原理：
在模具中鋪放好碳纖維材料和預成型件，然后將樹脂導入到閉合的模具腔內(nèi)，通過專用模溫機對模具進行加熱和控溫。讓碳纖維和樹脂充分結(jié)合，待樹脂固化成型后取出，打磨處理得到產(chǎn)品。 碳纖維復合材料成型模溫機特點：溫度控制在150℃上下，溫差范圍在±0.3℃；主要以水為導熱媒體，控制方式是可控硅，機內(nèi)采用不銹鋼管道和水箱，上圖是雙控溫水溫機（定制機）；如果您也需要，我們
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汽車內(nèi)飾件的案例特點：
碳纖維成型模溫機通過單片機可控硅控制，在控溫精度可達到±0.3℃。有助于碳纖維樹脂傳遞模塑工藝一次性成型大型復雜的結(jié)構(gòu)件，制品的可設(shè)計性強，產(chǎn)品精度容易控制，品質(zhì)容易把控，生產(chǎn)的效率提高，容易實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)。目前大部分汽車生產(chǎn)制造企業(yè)碳纖維部件的生產(chǎn)工藝多采模溫機傳溫到模具內(nèi)進行模塑此法。
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